La detecció de defecte capil·lar és un mètode que es basa en la penetració de determinats components líquids al defecte superficial del producte sota la influència de la pressió capil·lar. Com a resultat, el contrast de la llum i el color de les zones defectuoses augmenta en relació amb la no danyada.
Indicacions per a aquest procediment
La detecció de defectes capil·lars (és a dir, la inspecció capil·lar) està dissenyada per detectar i inspeccionar defectes invisibles o amb prou feines visibles a ull nu. Estem parlant d'esquerdes, porus, f alta de penetració, corrosió intercristal·lina, petxines, fístules, etc.
Mètodes d'aquest procediment
En la majoria de situacions, els requisits tècnics han de detectar defectes tan petits que és gairebé impossible detectar-los en el procés d'inspecció visual a simple vista. L'ús d'un dispositiu de mesura òptic, per exemple,lupa o microscopi, no permet detectar un defecte superficial a causa del contrast insuficient de la imatge amb el fons dels metalls i un petit camp de visió a gran augment. En aquests casos, s'utilitza una tècnica de control capil·lar.
Com a part de l'estudi de la mostra de control per a la detecció de defectes capil·lars, els líquids indicadors poden penetrar a les cavitats de les discontinuïtats transversals i superficials del material dels objectes de control. I les traces indicadores formades es registren visualment o mitjançant un transductor. El control per tècnica capil·lar es realitza d'acord amb GOST Tècniques capil·lars. Requisits generals.”
La presència d'una cavitat és un requisit previ
Una condició necessària per a la detecció de defectes de discontinuïtat en el material mitjançant la tècnica capil·lar és la presència d'una cavitat lliure de contaminants i altres substàncies que tinguin accés a la profunditat de propagació i la superfície dels objectes que superin significativament l'obertura total. amplada.
Els mètodes de detecció de defectes capil·lars es divideixen en bàsics, que utilitzen fenòmens capil·lars, i combinats, que es basen en una combinació de dos o més mètodes d'assaig no destructiu que són diferents en essència física. Un d'aquests mètodes és la inspecció capil·lar (o, en altres paraules, la detecció de defectes capil·lars).
Destinació
La detecció de defectes capil·lars (és a dir, control capil·lar) està pensada per a la manifestació de defectes invisibles o poc visibles a ull nu a través i defectes superficials dels objectes.control. Aquesta tècnica us permet determinar la seva ubicació, extensió i orientació a la superfície.
Els mètodes capil·lars d'assaig no destructiu es basen en la penetració capil·lar del líquid indicador a la cavitat de la superfície i a través del material de l'objecte. Com a part de l'aplicació d'aquesta tècnica, les traces indicadores formades es registren visualment o mitjançant un transductor.
Regles de control
La tècnica de prova capil·lar s'utilitza per controlar objectes de qualsevol mida i forma, que estan fets de metalls no fèrrics i ferrosos, acer aliat, ferro colat, recobriment metàl·lic, plàstic, etc. Materials com el vidre i la ceràmica també es poden aplicar en els camps de l'energia, la tecnologia de coets, l'aviació i la construcció naval. Aquest mètode, entre altres coses, també és aplicable en la construcció de reactors nuclears, en la indústria química, en el camp de la metal·lúrgia, l'automoció, l'enginyeria elèctrica, l'enginyeria mecànica, la foneria, l'estampació, la instrumentació i altres indústries. Per a alguns productes i materials, aquesta tècnica és l'única manera de determinar la idoneïtat d'una peça o instal·lació per al treball.
La detecció de defecte capil·lar també s'utilitza per a proves no destructives d'objectes fets de material ferromagnètic, quan la seva propietat magnètica, la forma, el tipus i la ubicació del defecte no permeten assolir la sensibilitat requerida per GOST utilitzant el magnètic. mètode de partícules i tecnologia de prova de partícules magnètiques.
EssencialLa condició per detectar defectes com discontinuïtats en el material per mètodes capil·lars és la presència de cavitats lliures de tot tipus de contaminants i altres substàncies que tenen accés a la superfície dels objectes, i a més, la profunditat de propagació, que supera significativament la amplada de la seva obertura. El control capil·lar també s'utilitza per a la detecció de fuites juntament amb altres mètodes i per controlar objectes durant el funcionament.
Què implica la detecció de defectes capil·lars de les soldadures? Això es parlarà més endavant.
Soldadures
Aquest mètode de detecció de defectes és conegut per la humanitat des de fa molt de temps. Podem dir amb seguretat que fins i tot a l'Edat Mitjana, els artesans l'utilitzaven per detectar esquerdes superficials invisibles a simple vista en diversos productes. També és adequat per dur a terme una inspecció de soldadura.
Per dur a terme la detecció de defectes de color pel mètode capil·lar, la peça preparada s'immereix en una solució de color especial, que sovint s'anomena penetrant. En aquesta solució, la peça es manté durant cinc o deu minuts, i després es renta amb aigua freda. Quan s'ha completat el rentat, s'aplica una fina capa de pintura blanca a la superfície controlada, també pot ser argila. Assecat, la solució s'absorbeix i la peça es pinta. Apareix un patró clarament visible a la zona del defecte.
Els avantatges d'aquesta tècnica
Tècnica d'aquest tipus per detectar un defecte en les soldadures s'ha generalitzat, ja queté una sèrie d'avantatges importants diferents. No hi ha necessitat d'equips complexos. Tots els materials necessaris solen ser força barats i es poden comprar a una ferreteria estàndard.
L'examen normalment no triga massa. Per tant, això significa que aquesta tecnologia es pot utilitzar fins i tot en la producció en massa. No importa gens de què estigui feta la mostra per a la detecció de defecte capil·lar. Pot ser, per exemple, ferro colat o acer juntament amb aliatges no fèrrics i no fèrrics, diversos plàstics i fins i tot ceràmiques.
Aquesta tècnica és bastant precisa, ja que permet identificar esquerdes que tenen una mida d'una micra. El procés de detecció de defectes de color és bastant senzill, i fins i tot una persona normal que no té habilitats especials pot dominar-lo. Per descomptat, hi ha diversos desavantatges que limiten l'ús d'aquests mètodes de control de qualitat de les soldadures. Val la pena assenyalar que pot haver-hi una incapacitat per detectar un defecte ocult i esquerdes que no surten a la superfície. Això és important en situacions en què els requisits generals de força són especialment elevats.
Immediatament abans de començar la inspecció, les peces s'han de netejar a fons de brutícia i greix. És en aquesta etapa on poden sorgir els problemes més greus. Tanmateix, caldrà resoldre'ls, ja que, en cas contrari, l'exactitud del resultat obtingut pot estar en gran dubte. Tenint en compte que voluminósEls elements d'una estructura soldada, com ara un gasoducte o un marc d'edifici, no es poden col·locar en un tanc amb un penetrant; durant la construcció, la detecció de defectes de color és extremadament limitada.
Per garantir la detecció de defectes, malauradament, la immersió a curt termini d'una mostra de control per a la detecció de defectes capil·lars en una solució no és suficient. Segons les recomanacions, el període d'aquest bany hauria de ser d'uns trenta minuts i, per tant, es recomana utilitzar una tècnica senzilla només per al control selectiu.
Desenvolupador per a la detecció de defectes capil·lars
Els processos de control s'inicien un cop finalitzat el desenvolupador i duren uns trenta minuts. La presència de saturació de color indica la mida del defecte. Com més baixa sigui la concentració de color, menor serà la mida de l'àrea defectuosa. Una gamma més saturada pot aparèixer principalment a les esquerdes profundes. Després de completar el control, és imprescindible eliminar el revelador amb aigua o amb un netejador especial.
A causa dels efectes del penetrant s'aconsegueix la penetració completa a les zones de defectes més inaccessibles. I el revelador, que es va aplicar a la superfície del producte, proporciona una dissolució completa del colorant situat a la cavitat interna del defecte. Aquest procés us permet entendre completament on es troben exactament les zones defectuoses. Amb aquest rerefons, apareix un rastre de color que té un aspecte lineal, indicant deliberadament una esquerda, rascada o porus.
QuèS'utilitzen materials per a la detecció de defectes capil·lars?
Materials: penetrant
En el procés de detecció de defectes, s'utilitza un penetrant. Aquest és un material que té les propietats d'un efecte capil·lar impecable, que té la capacitat de penetrar en seccions discontínues del producte i, a més, té la propietat de trobar els defectes requerits. El penetrant en la seva composició té substàncies que tenen preparats colorants o additius addicionals luminiscents. Aquests components són un excel·lent enllaç auxiliar per detectar tot tipus d'esquerdes i zones defectuoses.
Kit per a la detecció de defectes capil·lars
Els productes necessaris per realitzar la detecció de defectes de color són, en primer lloc, materials luminiscents de la marca Ziglo. Els kits necessaris per al control capil·lar s'anomenen Magnaflux, Sherwin i Helling. També s'utilitzen pistoles de polvorització juntament amb pistoles hidropneumàtiques, dispositius d'il·luminació ultraviolada, panells de prova, juntament amb materials de control utilitzats per a la detecció de defectes de color.
Consells útils
El color del colorant no sol ser massa important. El més important és que difereix en contrast. El GOST actual estandarditza clarament el grau d'il·luminació en el marc de la detecció de defectes. També se'ls permet utilitzar pintures luminescents, i per ress altar es recomana utilitzar una font de llum amb un reflector no translúcid. ATEn algunes situacions, la peça s'escalfa per obtenir una imatge més clara.
Per descomptat, no totes les persones tenen una visió que us permeti veure fins i tot línies de colors brillants de només unes poques micres de gruix. I en aquest sentit, quan es treballa amb estàndards, es permet l'ús d'una lupa i fins i tot d'un microscopi. També cal afegir que amb l'ajuda del mètode de detecció de defectes de color, no només es pot comprovar la qualitat de la soldadura, sinó que també es poden detectar fàcilment les articulacions de les peces ben ajustades entre si. Això pot ser extremadament important en situacions en què heu d'intentar desmuntar dispositius que difereixen en un disseny desconegut.
