El cotó absorbent és un material de cotó lliure de greix i altres impureses. Es mulla fàcilment amb l'aigua i és capaç d'absorbir-lo fàcilment.
La guata està destinada a la producció i s'utilitza en medicina. Aquest últim s'ha de fer d'acord amb requisits i estàndards especials.
El cotó higroscòpic mèdic (GOST 5556-81) s'utilitza activament en cirurgia.
Producció
El cotó absorbent està fet de cotó. Es neteja de la closca, la pols i la sorra existents amb l'ajuda de màquines especials. A continuació, s'eliminen l'oli i els greixos de les fibres. Això es fa bullint en lleixos durant 12 hores. Quan es bull sota una pressió de 3 atmosferes, només n'hi ha prou amb dues hores. Després d'aquest desgreixatge, el cotó es torna marró.
Després d'això, cal blanquejar. Primer, s'esbandeix el cotó amb aigua, es passa per una centrífuga i es deixa durant uns quants dies. Després es submergeix en lleixiu durant 6 hores. A continuació, el cotó es transfereix a àcid sulfúric i es deixa durant 60 minuts. Amb incompletaEs repeteix el procediment de blanqueig. Assegureu-vos d'utilitzar lleixiu, a partir del qual es prepara la solució.
El cotó tractat i blanquejat es renta amb aigua i es torna a centrifugar. Per eliminar el clor i eliminar els compostos incolors intermitents, cal submergir el cotó en aigua i sabó. Es requereix processar el material amb aigua amb l'addició d'àcid sulfúric. Després d'això, es fa una mitjana de l'àcid i es torna a rentar el cotó amb aigua.
A continuació, el material s'asseca i després es pentina bé.
El sabó es descompon sota la influència de l'àcid sulfúric i el rentat amb aigua. Hi ha una precipitació a les fibres d'àcid esteàric en forma triturada. És possible obtenir un bonic cotó blanc. En el procés d'esprémer, emet un cruixent agradable. Després del desgreixatge, es torna a impregnar amb àcids grassos. És per això que només el cotó és adequat per a la medicina, que en l'última etapa de producció no es va saponificar i no es va tractar amb àcid sulfúric. No hi hauria d'haver microorganismes al cotó, de manera que només s'utilitza aigua bullida en el processament del material.
Lli cotó
També es coneix el mètode de producció de cotó a partir de fibra de lli. Inicialment, es realitza la desintegració. Després es realitza un tractament químic: inclou el blanqueig i la hidròfila de les fibres. El rentat amb aigua, freda i calenta, és obligatori. La desfibració final inclou l'afluixament humit, l'assecat i el pentinat. Aquest últim es realitza en una màquina especial. Al mateix temps, el cotó amb certa capil·laritat i nivell de blancura es converteix en fibra de lli. Aquest mètode és moltsenzill. El nombre d'operacions tecnològiques és menor i el producte resultant compleix totalment els estàndards moderns.
La segona manera de produir cotó a partir de lli
També es coneix el mètode d'elaboració de la buata de lli mitjançant la desfibració mecànica, la cocció, l'acidificació, el blanqueig, el rentat, el premsat, l'afluixament, l'assecat i el pentinat. En aquest cas, la cocció es realitza en presència d'un agent reductor. Com a últim, s'utilitzen substàncies antraquinas que contenen sofre, nitrogen. Després de la cocció, la fibra s'agri. El blanqueig es fa en àlcali amb peròxid d'hidrogen. L'afluixament es duu a terme amb un tallador de fibres humit.
El desavantatge d'aquest mètode és que només s'utilitza fibra de lli com a matèria primera.
Processament químic i mecànic de llana de cotó
Un mètode popular per produir cotó, que inclou el processament químic i mecànic de fibres de cel·lulosa. Això forma una barreja de fibres. Es fa una fibra barrejada esquinçada. A partir d'ell es produeix un llenç de cotó. Això es fa amb un equip especial. Paral·lelament, els cultius de líber esdevenen fibres de cel·lulosa: cànem i lli. En el procés de formació de la mescla, la fibra de lli es barreja en una proporció determinada amb el cànem. Les possibilitats tecnològiques del mètode són increïblement àmplies. La qualitat del cotó millora significativament quan augmenta la taxa de sedimentació de les fibres a l'aigua.
El desavantatge del mètode és que la composició del cotó es limita a fibres de cànem i lli.
També hi ha una manera de fer cotó,inclòs el processament de fibres de lli i cotó per mitjans mecànics. Després d'això, es transformen químicament en àlcali. En aquest cas, hi ha hipoclorit necessàriament present. El següent és el rentat, blanqueig obligatori. El següent pas és l'acidificació. A continuació ve el flush. Al final, es fa la desintegració. Aquest mètode és senzill i econòmic. És possible obtenir cotó mèdic d'excel·lent qualitat.
Per a aquest mètode, les fibres pelades de líber i cultius de cotó es converteixen en matèries primeres.
Rendibilitat de la producció de cotó
A la indústria tèxtil, especialment en la producció de cotó, hi ha una escassetat aguda de matèries primeres. El cas és que les fibres naturals i sintètiques estan absents o són massa cares. Alguns components de cotó no es produeixen a Rússia. El cotó de matèries primeres importades no és del tot rendible. Fins i tot l'ús de fibres refinades artificials en la producció de cotó no fa que la producció sigui rendible.
És molt important ampliar constantment l'arsenal de materials per a la producció de cotó absorbent. Al mateix temps, serà possible augmentar la taxa d'humitat, la capacitat del cotó per absorbir la humitat i la seva capil·laritat. En combinació amb fibres d'origen natural, que tenen prou maduresa, baix contingut en greixos, pectina i substàncies ceroses, és possible millorar la qualitat del cotó produït. És possible eliminar la dependència de l'escassetat d'un tipus de matèria primera necessària per a la producció.
Cotó enriquit
Cotó absorbent mèdic enriquit produït. La barreja incloufibres de cotó o líber. Aquesta versió del material és més assequible. En la fabricació de cotó absorbent, no només s'utilitzen fibres de cotó i líber, sinó també restes de producció tèxtil. Es tracta de restes de fil, retalls de teixits, fibra de baixa qualitat i de qualitat inferior. La desintegració de draps i residus es realitza en una màquina especial. Això es fa per etapes. Al principi, hi ha un pessic aspre i després un pessic més subtil. Els residus que no pateixen desfibració es retornen per a ser reprocessats.
Per millorar la qualitat del cotó i donar-li certes propietats, durant el pentinat s'hi afegeixen fibres tèxtils, estopes de lli, jute o kenaf. Al mateix temps, es sotmeten a un blanqueig previ, acidificació, rentat, escorregut, afluixament, assecat i pentinat. La tela de guata feta es pressiona en bales. Després s'envasa d'acord amb els requisits del cotó mèdic.
Hi ha cotó higroscòpic mèdic no estèril i estèril. La diferència és que l'últim cotó se sotmet a un tractament especial en un forn, on tots els bacteris es destrueixen al 100%. Això manté el cotó segur quan està en contacte amb ferides obertes. El cotó absorbent no estèril no s'utilitza en cirurgia.
La composició dels draps tèxtils pot haver-hi diverses fibres. Per tal d'ajustar les propietats del cotó, s'afegeixen materials naturals o artificials. Per exemple, per tal d'aconseguir cotó amb certes propietats antisèptiques, es prenen residus de roba tèxtil o draps de lli.
Drap de cotó
L'ús de draps i residus tèxtils en la producció de cotó absorbent resol diversos problemes:
- En primer lloc, és possible ampliar significativament la gamma de fibres i la seva composició. Es cobreix l'àrea de materials que no s'ha aplicat abans.
- En segon lloc, resulta que elimina la dependència de l'escassetat de determinades matèries primeres. Proporciona la càrrega contínua d'equips.
- En tercer lloc, es reciclen una varietat de residus tèxtils i draps. La sortida està garantida per crear un producte d' alta qualitat.
- En quart lloc, s'estalvien matèries primeres de fibra especialitzades. Es pot utilitzar per confeccionar peces de punt o tèxtils.
Problema ràpida de cotó
Al principi, només els farmacèutics produïen cotó. Però ara aquest producte és produït per fàbriques i tallers especials de blanqueig. En la fabricació de cotó, es prenen varietats de cotó d' alta qualitat com a matèries primeres. En el procés de neteja mecànica, amb l'ajuda de forts dolls d'aire, s'eliminen tots els pèls de petita longitud. El cotó quirúrgic absorbent mèdic d'excel·lent qualitat ha d'estar lliure de pols i fibres curtes.
Després del processament en màquines especials de cardan, les tires de cotó s'enrotllen i es premsen. Comproveu també que el material es mulli fàcilment amb aigua.
El cotó mèdic, segons la finalitat, es divideix en 3 tipus:
- Cotó d'ulls absorbent.
- Cotó de seguretat.
- Cotó quirúrgic.
Característiquescotó absorbent
El cotó netejat al microscopi sembla idèntic al sense pelar. Està format per pèls plans, tubulars i unicel·lulars. Estan tots enrotllats. Dins de cadascuna hi ha un canal pla que s'omple d'aire. L'amplada de les fibres oscil·la entre 0,015 i 0,028 mm. El cotó netejat té un color blanc. Ella no fa olor. Conté greix. Si l'espremeu entre els dits i el llenceu a l'aigua, s'enfonsarà molt lentament. Es pot mullar fàcilment amb aigua i altres solucions basades en ella. El cotó normal no té aquestes propietats.
Després de cremar el material, queda un 0,3% de cendres del pes inicial. L'extracte d'aigua a raó de 10 g de cotó per 20 g d'aigua no hauria de formar un precipitat. La llana de cotó en forma purificada i els teixits d'ella s'utilitzen àmpliament en cirurgia. Són especialment demandats en el tractament d'úlceres, ferides, cremades, fractures. També s'utilitzen per a diverses lesions cutànies i reumatisme. A partir de cotó purificat es fabriquen els següents fils: sherting, cambric, fils, muselina i sense greix. El cotó i els seus teixits s'utilitzen en la seva forma pura. També sovint estan impregnats de substàncies medicinals. El col·lodió o col·loxilina s'obté a partir de cotó purificat.
